衣架式流道根据原料特性（粘度、温度、速率）分析设计。
模腔的拋光光洁度O.Olum - 0.06um ,熔体流面孔壁光洁度0.03um-0.04um，采用加热棒内加热或加热板外加热，热油循环温度控制。
适用于PET、PBT、PA、PP、PE、PTFE、PS、EMA、EVA、TPU、碳纤维等多种材料。
模头常规型号1.1M—1.6M ,也可根据客户特殊要求定制。
熔喷头（喷丝板）直径在0.2mm—0.3mm ,喷丝孔中心距0.7—0.8 mm之间。
适合工艺温度35℃以下，碳纤维330—350℃ , PP、PET 300℃以下。
适合产量一般30—50KG/小时，特殊要求80KG/小时以下，也可根据生产线配置产能而定。
板材厚度范围可做到12-18 mm。
板材宽度可按客户要求订做91 5-1220 mm。
其生产制品表面光洁、尺寸误差小、产能高、能耗低、比传统一模单出设备产能高一倍，能耗比单出低20%,具有可钉、可刨、耐腐蚀，阻燃强等诸多优点。
模具配套三节定型模定型、分配器、换网器、齿轮计量泵等进行生产。
一套模头就可以生产建筑模板、橱柜板、装饰板、广告板、家具板、浴卫板等多种板材。
特殊型衣架式结构，无阻流棒设计。
模体内采用镀合金铬，充分提高模头的硬度、表面光洁度和使用寿命。
多套水冷调节装置满足不同厚度的制品要求，可生产3-30mm的板材制品。
特殊技术处理，最大程度防止挤出过程的阻料、表面划伤等现象。
在模唇部可得到连续无阻拦的流面，装有微小间隔的全推式调节螺钉对金属的上下反弹起作用，可弯曲模唇以调节�？诩湎��？� 移动式下模唇设计，以适合挤出板材的不同厚度要求。模体内外镀铬，模腔流道镀硬铬以达到防腐防粘作用等，紧固件采用12.9 级高强度螺栓，采用优质,内置不锈钢加热棒分区控制加热。
生产稳定，结构简单，便于拆卸，清理。
产品特性：安全环保、防水防滑防火防潮、静音、超强耐磨、施工便捷。
质量上乘及承压性好、质轻、花色多样、柔韧性好、导热保暖性好、保养方便。
特别适用于
工艺温度相差20℃-80℃以内的多层共挤
剪切黏度、剪切速率差异较大的聚合物
多流道模内共挤模头（双流道、三、五个流道）
更多工艺可以通过多层模内共挤+多层分配器
特殊设计流道和多层分配器组合使用能产生多层制品的同时，可生产宽度方向多组合不同颜色的制品。
自动调节系统根据实际使用情况，实时通过各膨胀栓进行自动微调，经测厚仪自动横向往返准确检测反馈数据。
膨胀栓与模体之间采用隔热装置，减少了模体与膨胀螺栓之间的热传导。
独立风冷却系统，优化响应速度，有利于低温或热敏性材料的生产。
快速有效地控制制品精度，精度可达±1%。
可任意选配各种内堵或外堵幅宽调节装置。
在模唇部可得到连续无阻拦的流面，装有微小间隔的调节螺钉对树脂的压力与金属的上下反弹起作用，可弯曲模唇以调节�？诩湎�。
带有活动�？�，可进行粗调。
带有45度的阻流条，可对料流进行调整。适用生产1-8mm的防水卷材。
适用：PE、PA、PP、PET、ABS、PS等材料。
模具幅宽1000mm-10000mm。
特殊设计上模唇推拉式微调结构，片材厚薄均匀度能有效控制在±0.1%以内。模头内部采用衣架式流道设计。